De Britse staalproductie is de afgelopen jaren aanzienlijk gedaald. Ook de Britse cementindustrie is in verval.
Hoge elektriciteitsprijzen voor de industrie en de kosten van het emissiehandelssysteem maken de staalindustrie oncompetitief ten opzichte van andere landen, zelfs binnen Europa. De cementindustrie is bovendien sterk gereguleerd en wordt geconfronteerd met diverse milieubelastingen, waaronder het Britse emissiehandelssysteem en de klimaatheffing, die de productiekosten verhogen.
De keramiek- en glasindustrie zijn eveneens energie-intensief en de overstap van deze industrieën naar elektriciteit zal de kosten aanzienlijk verhogen.
Kortom, het Net Zero-beleid van de overheid maakt deze industrieën te duur om in het Verenigd Koninkrijk te overleven.
Laten we het contact niet verliezen... Uw regering en Big Tech proberen actief de informatie die door The blootgesteld om in hun eigen behoeften te voorzien. Abonneer u nu op onze e-mails om ervoor te zorgen dat u het laatste ongecensureerde nieuws ontvangt. in je inbox…
Op 1 april is de Groot-Britse Bedrijfsraad (“GBBC”), een nieuw opgericht denktank, publiceerde een document met de titel 'Voorbedachte industriële vernietiging: hoe het VK zijn industrie vernietigde en een plan om dit terug te draaien..
Het artikel is geschreven door econoom Catherine McBride, gepensioneerd ingenieur en consultant David Turver en public relations-consultant Brian Monteith. Het laat zien hoe het Net Zero-beleid van de overheid de fundamenten van de Britse economie ondermijnt en geeft aanbevelingen over hoe Net Zero teruggedraaid kan worden.
Omdat dit artikel belangrijk is omdat het een aantal harde waarheden aan het licht brengt, publiceren we het in een reeks artikelen, in meer behapbare stukken, zodat hopelijk meer mensen het zullen lezen, of in ieder geval een deel ervan. We hebben een paar kleine aanpassingen gedaan om de leesbaarheid te verbeteren. Wie ervoor kiest om het artikel in één keer te lezen, kan dat doen. HIER.
Hoofdstuk 5: Staal, cement, keramiek en glas vereisen warmte.
By Groot-Britse Bedrijfsraad, 1 april 2026
Inhoudsopgave
Introductie
De overheid is van plan 1.5 miljoen nieuwe woningen te bouwen, infrastructuurprojecten af te ronden, de industriële capaciteit te behouden en een groot aantal datacenters te bouwen. De bouwstenen van de bouw zijn staal, cement, keramiek en glas. Deze zijn essentieel, maar vereisen metallurgische steenkool en hoge temperaturen van gas of steenkool om ze te produceren, en industriële elektriciteit om ze af te werken, te vormen en later te recyclen.
Staalproductie (H3)
De Britse staalproductiecapaciteit is de afgelopen tien jaar gedaald van 15 miljoen ton naar slechts 6 miljoen ton, terwijl de daadwerkelijke productie verder is afgenomen tot slechts 4 miljoen ton in 2024. De productiecijfers voor 2025 zullen nog lager liggen na de sluiting van de hoogovens in Port Talbot.
Ruw staal wordt geproduceerd in een hoogoven met behulp van het basiszuurstofproces, waarbij ijzererts en cokes als grondstoffen worden gebruikt. Ongeveer 70% van de wereldwijde staalproductie vindt op deze manier plaats en is afhankelijk van cokeskolen. Staal vormt de ruggengraat van de moderne infrastructuur, waaronder windturbines.
Voor één ton staal zijn 1.7 ton ijzererts en 0.77 ton cokeskolen nodig. Cokeskolen bevatten 60% tot 90% koolstof, hebben een laag zwavel- en fosforgehalte en worden verwerkt door ze in een anaërobe oven bij temperaturen boven de 1000 °C te verhitten tot cokes. Dat betekent dat er ongeveer 2.5 ton grondstoffen geïmporteerd moet worden om één ton "nieuw" staal te produceren.
Volgens de World Steel Association produceerde het Verenigd Koninkrijk in 2024 slechts ongeveer 4 miljoen ton staal, een daling ten opzichte van 5.6 miljoen ton in 2023. Daarnaast importeerden ze nog eens 4.1 miljoen ton ijzer of staal, aldus COMTrade.
Het Verenigd Koninkrijk is van plan zijn hoogovens te vervangen door elektrische vlamboogovens, maar de hoge kosten van industriële elektriciteit en het emissiehandelssysteem (ETS) maken deze technologie onrendabel. Momenteel zijn alleen Britse elektrische vlamboogovens die overheidssubsidie ontvangen of een contract hebben om staal te leveren aan het Britse ministerie van Defensie in bedrijf. Elektrische vlamboogovens (EAF's) produceren geen staal; ze hebben staalgrondstof nodig – ofwel stalen platen die in een hoogoven in het buitenland worden geproduceerd en geïmporteerd voor bewerking, ofwel, meer algemeen, schrootstaal voor recycling. Gerecycled staal kan restanten van het vorige gebruik bevatten, wat de duurzaamheid en sterkte kan beïnvloeden. Er is nog een probleem met de volledige omschakeling van de Britse staalproductie naar EAF-staalproductie: de wereldwijde vraag naar staal bedraagt ongeveer 2 miljard ton per jaar, terwijl het aanbod aan schroot ongeveer een derde hiervan is, omdat staal dat wordt gebruikt in voertuigen, machines en gebouwen vele jaren in gebruik blijft voordat het beschikbaar komt voor recycling. Aangezien het Verenigd Koninkrijk door de CO2-heffingen de duurste industriële elektriciteit ter wereld heeft, moeten we er niet van opkijken als de elektrische vlamboogovens die de Britse hoogovens moeten vervangen, bij de eerste gelegenheid ook weer worden gesloten, of dat ze nooit gebouwd zullen worden.
Het in Cardiff gevestigde Celsa Steel UK is een kleine EAF-staalrecycler die ongeveer 1.2 miljoen ton produceert, voornamelijk wapeningsstaal voor de bouw. Het bedrijf heeft kunnen overleven door zich te richten op één product: de binnenlandse markt voor wapeningsstaal. Het Finse Outokumpu Stainless – Sheffield is een andere EAF-producent die jaarlijks 0.7 tot 1 miljoen ton roestvrij staal en hooggelegeerd staal produceert. Het bedrijf overleeft omdat het hoogwaardige roestvrijstalen producten produceert voor Britse hightech- en hoogwaardige machinebouwbedrijven, en ook voor de export. Het bedrijf maakt deel uit van een grote Finse multinational met gediversifieerde activiteiten. Sheffield Forgemasters is nog een kleine EAF-producent, die minder dan 0.3 miljoen ton per jaar produceert voor de Britse defensie- en nucleaire industrie. Het is eigendom van het Britse Ministerie van Defensie, dat het in 2021 overnam om cruciale defensietoeleveringsketens veilig te stellen. Deze staatssteun beschermt het bedrijf tegen zowel marktwerking als energiekosten.
De Britse staalindustrie bereikte haar hoogtepunt in 1971, toen er 320,000 mensen werkten en er ongeveer 28 miljoen ton staal werd geproduceerd.[1] In 2019 was de werkgelegenheid in de sector met 92.8% gedaald tot 23,000 mensen, en de productie tot ongeveer 7 miljoen ton. De Britse staalindustrie heeft geen goddelijk bestaansrecht, zeker niet als het Verenigd Koninkrijk geen ijzererts of cokeskolen levert. Als de Woodhouse-mijn in Cumbria nog in bedrijf was geweest, had de productie van nieuw staal wellicht gerechtvaardigd kunnen worden. De beslissing om de hoogovens te sluiten was echter evenzeer een politieke als een economische beslissing.
De staalproductie is emissie-intensief: nieuw staal geproduceerd in een basiszuurstofoven produceert 2.33 ton CO₂.2 Voor elke ton ruw staal die wordt geproduceerd, produceert gerecycled schrootstaal met behulp van een elektrische vlamboogoven nog eens 0.67 ton CO₂.2 per ton gerecycled staal. Waarom produceert DRI-EAF-staal, gemaakt door ijzererts te reduceren met gas of waterstof in plaats van cokeskolen (het zogenaamde groene staal), nog steeds 1.47 ton CO₂?2 per ton staal.
NetZero Watch schat dat de elektriciteitsprijzen voor Britse staalproducenten £46.60/MWh bedragen, waarvan ongeveer 40% beleidskosten zijn, zoals CO2-heffingen, en ongeveer 20% netwerkkosten. De groothandelsprijzen voor elektriciteit in Frankrijk liggen hoger dan in het Verenigd Koninkrijk, maar wanneer de netwerk- en beleidskosten worden meegerekend, zijn de prijzen in het VK 62% hoger dan in Frankrijk. Franse staalproducenten betalen £28.74/MWh voor elektriciteit en Duitse staalproducenten £25.00/MWh; beide landen hebben verwaarloosbare netwerkkosten en hun beleidskosten zijn ongeveer de helft van die in het VK. (Zie figuur 20 hieronder.)
De beleidskosten omvatten koolstofprijzen en andere maatregelen om subsidies voor hernieuwbare energie te dekken. De netwerkkosten omvatten het balanceren van het systeem, zoals het betalen van elektriciteitsproducenten om aan en uit te schakelen om de 50 Hz-frequentie van het net te handhaven. Omdat het Verenigd Koninkrijk het hoogste aandeel intermitterende hernieuwbare energiebronnen in zijn net heeft, zijn deze netwerkkosten ook hoger en hebben we reserve-energiecentrales op gas en kolen nodig voor wanneer de wind minder waait. In feite beheert het Verenigd Koninkrijk dus twee elektriciteitssystemen tegelijk. Volgens de Global Warming Policy Foundation zijn de kosten voor het balanceren van het Britse netwerk ("BSUoS") gestegen van 300 miljoen pond per jaar begin jaren 2000 tot 2.7 miljard pond per jaar in 2024/5. Naarmate de Britse overheid het aantal windturbines in het systeem blijft verhogen, zullen ook de kosten voor het balanceren van het netwerk stijgen.
CBAM is geen oplossing.
Het Verenigd Koninkrijk is van plan zich aan te sluiten bij het EU-emissiehandelssysteem (ETS) en het koolstofgrensheffingsmechanisme (CBAM). Hierdoor zal het VK gedwongen worden om CBAM toe te voegen aan de import van ijzererts en nieuw staal – tenzij het VK deze producten uit de EU importeert. Dit zou de kosten verhogen voor de elektrische vlamboogovens (EAF's) in het VK, die geïmporteerd staal omvormen, evenals de productiekosten voor Britse fabrikanten van voertuigen en machines. De standaard internationale handelsclassificatie (SITC)SITC 7 machines en transportmiddelen De Britse groente- en fruitsector is de grootste exportsector van het Verenigd Koninkrijk en zal in 2025 goed zijn voor 43% van de totale Britse goederenexport. Deze sector wordt echter bedreigd door de stijgende kosten van de grondstoffen als gevolg van het EU-emissiehandelssysteem (ETS) en de CBAM-regeling.
Deelname aan het EU CBAM-systeem zou leiden tot extra emissieheffingen op: geagglomereerde ijzerertsen en -concentraten; alle HS72-ijzer en -staal, met uitzondering van sommige ijzerlegeringen en kritische metaallegeringen, en schrootijzer en -staal; en 13 van de 26 HS73-viercijferige codes voor artikelen gemaakt van ijzer en staal. Deze lijst omvat veel van de meest geïmporteerde ijzer- en staalproducten van het VK, zoals 'HS7308: Constructies, steigers, stutwerk voor putten, torens en vakwerkmasten'; 'HS7306: Buizen, pijpen, holle profielen en dwarsdoorsneden'; en 'HS7318: Schroeven en bouten met schroefdraad.
Wat is er nog over van de Britse productie van nieuw staal?
gevestigd in Scunthorpe British Steel Het bedrijf heeft een productiecapaciteit van 3-4 miljoen ton staal per jaar, maar lijdt momenteel dagelijks verliezen van ongeveer £700,000. British Steel verklaarde in maart 2025: "De hoogovens en staalproductie zijn financieel niet langer rendabel vanwege de zeer uitdagende marktomstandigheden, de invoering van importheffingen en de daarmee gepaard gaande verliezen." hogere milieukosten in verband met de productie van koolstofrijk staal. '
De Chinese eigenaren van British Steel, Jingye, wilden de fabriek in Scunthorpe sluiten, maar deze werd "gered" en in april 2025 feitelijk genationaliseerd door de huidige regering om de hoogovens in bedrijf te houden. De regering probeerde het bedrijf aan een andere exploitant te verkopen, maar de emissiekosten en de noodzaak om zowel ijzererts als cokeskolen te importeren, maken het wereldwijd zeer oncompetitief als staalproducent.
Cementproductie
De Britse cementindustrie is een van de meest geconcentreerde zware industrieën in het Verenigd Koninkrijk. De sector biedt werk aan ongeveer 4,000 mensen, waaronder fabrieksarbeiders, steengroevemedewerkers en onderhouds- en technisch personeel, en ondersteunt daarnaast nog eens 16,000 indirecte banen via logistiek, de toeleveringsketen, leveranciers van apparatuur, aannemers en dienstverleners. De industrie genereert £1.8 miljard aan directe en geïnduceerde bruto toegevoegde waarde (GVA) en heeft een omzet van tussen de £2.2 en £2.5 miljard. Er zijn minder dan een dozijn grote cementbedrijven actief in het Verenigd Koninkrijk.
Het Verenigd Koninkrijk produceert nog steeds meer dan twee derde van het cement dat het in eigen land gebruikt, ongeveer 7.3 miljoen ton cement per jaar (2024); dit is echter ongeveer de helft van de productie in 1990. Ondanks de overvloedige kalksteenvoorraden in het VK is de cementproductie gestaag gedaald als gevolg van hoge energiekosten, milieuregelgeving en stijgende import, waardoor de productie het laagste niveau sinds de jaren 1950 heeft bereikt. De Britse cementimport is sinds 2008 bijna verdrievoudigd, van 12% van de omzet naar 32% in 2024. Het VK importeerde 4.14 miljoen ton van de cementproducten die onder de door de EU voorgestelde CBAM vallen. Ter vergelijking: we exporteerden minder dan 700,000 ton van dezelfde producten. Daarvan was 540,000 ton afkomstig van...HS 25070080 Kaolienhoudende kleien (anders dan kaolien)'. Dit is de grootste cementexport van het Verenigd Koninkrijk, en toch zegt de overheid dat we moeten toetreden tot het EU-ETS en CBAM om Britse exporteurs te helpen. Dit zal de import van cement uit het VK alleen maar duurder maken.
Traditioneel gebruikten cementproducenten steenkool als primaire brandstof in cementovens om de thermische energie van 1,450 °C op te wekken die nodig was om het calciumcarbonaat in kalksteen om te zetten in calciumoxide (CaO). Dit calciumoxide werd vervolgens gecombineerd met verschillende oxiden om klinker te produceren. Steenkool wordt steeds vaker vervangen door gas, dat een lagere CO₂-uitstoot heeft.2 emissies per ton klinker. Gas is echter duurder dan steenkool, waardoor de besparing op emissierechten gedeeltelijk wordt gecompenseerd door de hogere gasprijs. Veel producenten zijn daarom overgestapt op afvalbrandstoffen ("RDF") en biomassa. De klinkers worden vervolgens gekoeld en met behulp van elektriciteit vermalen tot cementpoeder.
De cementproductie is zeer koolstofintensief en stoot tot wel 0.9 ton CO₂ uit.2 De productie van cement kost per ton en is daarom onderworpen aan hoge CO2-belastingen. Producenten moeten Britse ETS-emissierechten kopen om hun directe emissies te dekken en de Climate Change Levy (CCL) betalen, die wordt toegevoegd aan hun elektriciteitsrekening. Maar producenten moeten ook de indirecte Carbon Price Support (CPS) en ETS-kosten van hun energieleveranciers betalen, die worden doorberekend in hogere groothandelsprijzen voor elektriciteit. Cementproductie wordt geclassificeerd als een elektriciteitsintensieve industrie (EII), waardoor het compensatie ontvangt voor indirecte CPS-kosten en gedeeltelijke compensatie voor indirecte ETS-kosten, en een korting van 92% krijgt op het CCL-tarief.
De meeste emissies bij de cementproductie zijn inherent aan het proces zelf. Bijna twee derde van de emissies is afkomstig van het calcineringsproces, waarbij één CO₂-eenheid vrijkomt.2 molecuul voor elk CaO-molecuul, ongeacht de gebruikte verwarmingsmethode, hoewel producenten doorgaans steenkool, gas of RDF gebruiken om de benodigde warmte te leveren. Ongeveer 30% van de emissies is afkomstig van de brandstoffen voor de warmtebron en minder dan 10% van de elektriciteit die wordt gebruikt voor fabrieksapparatuur, zoals slijpmachines, ventilatoren en transportbanden.
Naast het Britse emissiehandelssysteem ("ETS") worden cementproducenten geconfronteerd met diverse milieubelastingen en wettelijke verplichtingen: de klimaatheffing ("CCL") op energieverbruik, de heffing op aggregaten zoals steen, zand en grind die in beton worden gebruikt, de stortbelasting op afval van cementfabrieken en strenge milieuvergunningsvoorschriften die de uitstoot van stikstofoxiden (NOx) en zwaveldioxide (SO₂) beperken.2), de uitstoot van fijnstof en stofdeeltjes, en de naleving van de Britse Net Zero 2050-doelstellingen. De Britse industrie is streng gereguleerd; geïmporteerd cement is echter mogelijk niet aan dezelfde regelgeving onderworpen. Al deze belastingen en regelgeving zijn bedoeld om de kosten te verhogen en de industrie aan te sporen tot decarbonisatie, maar de voorgestelde CBAM zal producenten niet compenseren voor deze kosten; het zal alleen het verschil tussen de binnenlandse en de geïmporteerde ETS-kosten compenseren.
Cementproducenten staan onder druk om koolstofafvang en -opslag (CCS) toe te passen en alternatieve brandstoffen te gebruiken om hun netto nul-doelstellingen te halen. Er loopt momenteel een CCS-project voor de bouw van een hogedruk-CO₂-opslag.2 pijpleiding voor het transport van afgevangen CO₂2 Van cement- en kalkfabrieken in Derbyshire en Stafford naar een geologische opslagplaats 121 kilometer verderop, onder de Ierse Zee. De pijpleiding, gesteund door het National Wealth Fund en momenteel in de voorbereidende planningsfase, roept zorgen op over de veiligheid: de pijpleiding zal onder hoge druk werken en er zijn gevallen bekend van gelekte geconcentreerde CO₂.2 kan zuurstof op grondniveau verdringen, waardoor mensen en dieren in de omgeving omkomen. Dit is daadwerkelijk gebeurd in Satartia, Mississippi, in 2020, dus het is geen loze speculatie. Een pijpleiding die CO₂ in geconcentreerde vorm transporteert.2 Door de hoge druk scheurde een dam na een aardverschuiving, waardoor 45 mensen in het ziekenhuis belandden. Mensen konden het gebied niet verlaten omdat auto's en hulpdiensten niet konden functioneren in de zuurstofarme lucht.
Er bestaan ook zorgen over de vraag of de Britse opslaglocatie in de Ierse Zee meer dan 10 miljoen ton CO₂ kan bevatten.2 per jaar. Een alternatieve oplossing zou zijn te accepteren dat de verdunde CO₂2 De tijdens de cementproductie vrijgekomen CO₂ is minder gevaarlijk dan CO₂ onder hoge druk en in geconcentreerde vorm.2 via pijpleidingen over landbouwgrond geleid.
Keramiek productie
De Britse keramieksector draagt jaarlijks meer dan 1.5 miljard pond bij aan de economie, genereert 600 miljoen pond aan export en biedt werk aan meer dan 20,000 mensen op meer dan 150 locaties. Het is een wereldleider die geavanceerde, erkende erfgoedmerken combineert.
Overheden onderschatten het strategische belang van keramiek, dat de productie van staal, glas en andere hittebestendige producten mogelijk maakt. Keramiek is ook cruciaal voor de lucht- en ruimtevaart, defensie, IT, nationale veiligheid, woningbouw en elektriciteitsdistributie. In 2012 bestond 89% van de productie uit zware kleibouwproducten en slechts 11% uit vuurvaste materialen, witgoed en technische keramiek. Vuurvaste materialen, zoals hittebestendige materialen voor ovens, fornuizen en staalproductie, en technische keramiek worden gebruikt in de elektronica, lucht- en ruimtevaart en machinebouw, evenals in keramische componenten voor industriële processen. Bouwproducten omvatten dakpannen, vloertegels, bakstenen, sanitair en architectonische keramiek.
De keramiekindustrie is een energie-intensieve sector die ovenbakken en -drogen vereist. Ovens werken continu op extreem hoge temperaturen, vaak 24 uur per dag, en de energievraag kan niet zomaar worden uitgeschakeld. De gebruikte energie is voornamelijk aardgas, goed voor ongeveer 86% van het totale energieverbruik van de sector. Daarnaast zijn er procesemissies als gevolg van chemische veranderingen in de grondstoffen tijdens het bakproces.
Uit een analyse van Nottingham Trent University blijkt dat Britse keramiekbedrijven 70% van hun omzet besteden aan energiekosten en 14% aan overheids- en regelgevingsheffingen. De energiekosten zijn sinds 2020 met meer dan £330 miljoen gestegen en bedragen nu £875 miljoen per jaar.
Keramiekbedrijven moeten CO₂-emissierechten kopen op de ETS-markt voor elke ton uitgestoten CO₂. De prijzen hiervoor varieerden sinds 2021 van £30 tot £100 per ton. Dit is met name een hoge kostenpost voor zware kleikeramiek (bakstenen, tegels, buizen) vanwege de hoge baktemperaturen en het continue bakproces. Keramiekbedrijven betalen bovendien de klimaatheffing (Climate Change Levy, "CCL") over elke eenheid energie, tenzij ze een klimaatovereenkomst hebben. Deze overeenkomst kan een korting tot 92% op de heffing opleveren als bedrijven energie-efficiëntiedoelstellingen halen. Het verlagen van de energiekosten is essentieel voor het voortbestaan van deze industrieën en hun groei.
Als energie-intensieve industrieën krijgen ze korting op hun elektriciteitsrekening, waardoor de kosten van contracten voor de verschilheffing, de heffing voor hernieuwbare energie en de terugleveringsheffing dalen. Als ze zich aansluiten bij de Klimaatovereenkomst voor de Keramieksector en de daarin opgenomen energie-efficiëntiedoelstellingen halen, ontvangen ze bovendien een korting van 92% op de CCL voor elektriciteit en een korting van 89% op de CCL voor gas.
De keramische industrie gebruikt echter voornamelijk gas als energiebron, niet elektriciteit, en moet nog steeds betalen voor koolstofemissies, voldoen aan de rapportageverplichtingen inzake koolstofuitstoot (SECR en ESOS) en de kosten dekken van de monitoring van industriële emissies van NOx, zwaveloxiden (SOx) en fijnstof, evenals vergunningskosten.
De regering heeft voorgesteld om een deel van de CO2-belasting, die momenteel op elektriciteit van toepassing is, over te hevelen naar gas om de elektriciteitsprijzen te verlagen. Dit zou waarschijnlijk de nekslag betekenen voor de Britse keramiekindustrie en andere sectoren die afhankelijk zijn van processen bij hoge temperaturen.
Glas productie
De Britse glassector draagt meer dan 2 miljard pond bij aan de economie, biedt werk aan 6,000 mensen direct en creëert meer dan 120,000 banen in de toeleveringsketen. De sector produceert ongeveer 3 miljoen ton glas, waarvan 2.2 miljoen ton bestemd is voor verpakkingsmateriaal en 0.8 miljoen ton voor vlakglas en glaswol. In 2024 bedroeg de waarde van de Britse glasexport £1.14 miljard, een daling van 4% ten opzichte van 2023. Het exportvolume daalde eveneens met 8% tot 803 duizend ton. De waarde van de glasimport daalde met 4% tot £2.1 miljard, terwijl het volume met 3% steeg tot 1,215 duizend ton. Meer dan een kwart van de Britse glasimport, gemeten naar waarde, was in 2024 afkomstig uit China..
De glasindustrie is een zeer energie-intensieve sector, die in 2024 naar schatting 6.2 TWh verbruikt, waarvan meer dan 5 TWh afkomstig is van aardgas en vrijwel de rest van elektriciteit. De industrie verwacht dat het totale energieverbruik in de periode tot 2050 zal dalen en dat de energiemix drastisch zal veranderen. Tegen 2050 zal het gebruik van gas vrijwel volledig zijn verdwenen, waarbij het overgrote deel van de energie afkomstig zal zijn van elektriciteit en de rest van waterstof en een kleine hoeveelheid biomethaan.
Het probleem met deze aanpak is dat industriële elektriciteit veel duurder is dan industrieel gas. In het eerste kwartaal van 2025 kostte elektriciteit voor zeer grote industriële gebruikers 22.91 pence per kWh, terwijl gas voor grote gebruikers 4.69 pence per kWh kostte (beide inclusief belastingen), zo'n vijf keer minder. Het verschuiven van de energiemix naar elektriciteit zal de kosten aanzienlijk verhogen. Daarom zal de volgende generatie elektrische hybride oven van de Europese glasfabrikant Ardagh, die een CO2-reductie van 64% realiseert, in Duitsland worden geplaatst in plaats van in het Verenigd Koninkrijk. Het is moeilijk te geloven dat deze beslissing niet te maken heeft met de hogere kosten van industriële elektriciteit in het Verenigd Koninkrijk.
De glasindustrie ontvangt jaarlijks ongeveer 158 miljoen pond aan milieuvriendelijke regelingen, waaronder een vrijstelling van de klimaatheffing, een emissierechtenregeling (ETS) en een "verbeterd pakket voor snelladers". In feite erkent de overheid dat haar beleid energie te duur heeft gemaakt en biedt zij gedeeltelijke verlichting door de zware industrie te subsidiëren om de subsidies voor hernieuwbare elektriciteit te compenseren.
Dalende werkgelegenheid
De impact van hoge energiekosten is terug te zien in het aantal gewerkte uren per week in de keramiek-, glas- en cementindustrie, die samen de SIC-code 23 vormen in de statistieken van het Office for National Statistics (ONS). Van 1997 tot 2024 is het aantal gewerkte uren per week met 48.8% gedaald, terwijl de bruto toegevoegde waarde (GVA) slechts met 6% is gestegen (gemeten in de Chained Volume Measure), wat wijst op een krimpende industrie. In 2021 was de GVA echter 20% hoger dan in 1997. Dit geeft aan dat de industrie concurrerend is wanneer de gasprijzen laag zijn.
Over de Great British Business Council
De Great British Business Council (GBBC) is opgericht om het publieke en politieke begrip te vergroten van de voordelen die een bloeiend bedrijfsleven biedt voor de lokale veiligheid, levensstandaard en het welzijn. De raad streeft ernaar Britse bedrijven en kleine ondernemingen te ondersteunen door middel van goed doordachte, praktische en op bewijs gebaseerde beleidsveranderingen die ondernemerschap en innovatie stimuleren. De GBBC is onafhankelijk van elke politieke partij, omdat zij hoopt dat alle partijen de eenvoudige, praktische beleidsvoorstellen die zij doet, zullen overwegen.
De GBBC wordt gefinancierd door particuliere donaties van betrokken burgers die willen dat het Verenigd Koninkrijk economisch weer floreert zoals vroeger. Als u zich bij ons wilt aansluiten of wilt doneren aan hun initiatief, neem dan contact met ons op. in**@**BC.UK of volg ze op LinkedIn, X (Twitter), Facebook, YouTube, TikTok en Bluesky.
Afbeelding: Omslag van de GBBC-krant 'Voorbedachte industriële vernietiging: hoe het VK zijn industrie vernietigde en een plan om dit terug te draaien'.
The Expose heeft dringend uw hulp nodig…
Kunt u ons helpen om de eerlijke, betrouwbare, krachtige en waarheidsgetrouwe journalistiek van The Expose draaiende te houden?
Uw overheids- en Big Tech-organisaties
proberen The Expose het zwijgen op te leggen en uit te schakelen.
Daarom hebben we uw hulp nodig om ervoor te zorgen
wij kunnen u blijven voorzien van de
feiten die de mainstream weigert te delen.
De overheid financiert ons niet
om leugens en propaganda op hun site te publiceren
namens de Mainstream Media.
In plaats daarvan vertrouwen we uitsluitend op uw steun. Dus
steun ons alstublieft in onze inspanningen om
jij eerlijke, betrouwbare onderzoeksjournalistiek
vandaag nog. Het is veilig, snel en gemakkelijk.
Selecteer hieronder de methode die u het prettigst vindt om uw steun te betuigen.
Categorieën: Breaking News, UK News
Hoi Rhoda,
Nog een belangrijk artikel dat erop gericht is het Verenigd Koninkrijk op alle vlakken klimaatneutraal te maken.
Omdat we de dingen niet bij hun naam noemen, kunnen we de juiste vragen niet stellen.
Ik vraag me wel eens af welke religie onze Britse parlementsleden aanhangen.
Vooral omdat ze er plezier in scheppen dit eens zo grote land te vernietigen.
Zelfs mijn eigen parlementslid, Ed Miliband, beantwoordt mijn e-mails nooit.
Ik vraag me af tot welke religie hij behoort?
Nu de Derde Wereldoorlog snel nadert, waarmee moeten we schepen, vliegtuigen en tanks bouwen?